一、钢材的选择
　　膜结构中钢构常用钢材是碳素结构钢、低合金高强度结构钢和优质碳素钢构钢
　　1.碳素结构钢
　　Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
　　分A、B、C、D四个等级，A级仅保证抗拉强度、屈服点、伸长率，必要时附件冷弯，化学成分不作为供货条件，B、C、D级均保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯和冲击韧性，化学成分对碳、硫、磷有含量要求。
　　2.低合金高强度结构钢
　　Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
　　分A、B、C、D、E五个等级，E级要求-40度的冲击韧性。
　　3.优质碳素钢构钢
　　在膜结构工程中一般用于生成预应力砼用钢丝、钢绞线、锚具，以及高强度螺栓、重要结构的钢铸件等。淬火后的硬度可显著增加，强度较高，但对塑性和韧性又无明显影响，如45号钢，用来制造轴、丝杠、齿轮、连杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。
　　碳素直接影响着钢材的强度、塑性、韧性和可焊性，碳含量增加，钢的强度提高，而塑性、韧性和疲劳强度下降，可焊性和耐腐蚀性降低，因此在焊接结构钢材中含碳量应控制在0.12-0.20%之间，硫和磷都是钢材中的杂质，一般不应超过0.045%。

　　待加工的碳素钢构钢

　　二、钢结构的防腐
　　防腐的分类：金属镀层法、涂层法
　　1.金属镀层法
　　热浸锌工序：构件酸洗除锈、构件清洗、600度锌液浸泡，锌膜厚度70um左右，防锈20年左右，成本高、效率高、美观、无需保养维护。
　　2.涂层法
　　涂层法工序：构件喷砂（抛丸）除锈、底漆、中间漆、面漆。漆膜总厚度按设计要求，但一般不低于150um，防锈5-10年左右，成本低、应用较广。质量要求：喷砂后漏出金属光泽，4小时内喷漆，喷漆温度5-38度，相对湿度不大于85%，喷漆时不得有扬尘，喷漆后4小时不得淋雨。

　　工人在对钢结构进行防腐作业

　　三、钢结构的连接方法
　　方结构连接有焊缝连接、螺栓（柳钉）连接两种方法。
　　1.焊缝连接
　　不削弱截面、加工简单、密封好、效率高。焊缝热影响区钢材力学性能发生变化，残余应力存在、焊缝对裂纹敏感，是最常用的连接方法。
　　当不同强度的钢材进行焊接连接时，焊材的选用应与主体钢结构强度较低的一种钢材相适应。
　　钢结构焊接方法有手工焊接、自动或半自动焊接、二氧化碳气体保护焊接等多种形式。
　　焊缝连接可分为对接焊缝和角焊两种形式。
　　焊缝按施焊位置可分为俯焊、立焊、横焊和仰焊。
　　焊缝质量检查标准分为三级，三级焊缝（一般焊缝）要求对全部焊缝通过外观检查，尺寸、裂纹、咬边、气泡、根部未焊透等缺陷，二级焊缝（要求与母材等强）通过外观检查，抽查20%无损检测（超声波），一级焊缝（承受动力荷载焊缝）100%无损检测。
　　2.螺栓（柳钉）连接
　　普通螺栓连接和高强螺栓连接，现场安装方便快捷，但开孔对截面有削弱、对制孔精度要求较高，拼装和安装时需对孔，工作量增加，但仍是钢结构连接的重要方法。
　　柳钉连接开孔对截面有削弱，施工效率低，但柳钉传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，一般用于动力荷载、荷载较大或跨度较大的结构，现在较少采用。

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